- 產品詳情
- 規格參數
- 生產工藝
- 應用場合
聚氨酯同步齒形帶的結構由帶背、抗拉層、帶齒三部分組成。
1. 聚氨酯帶背
聚氨酯同步齒形帶的背部用以粘結包覆抗拉元件,應有良好的柔韌性和耐曲撓疲 勞性能, 不易老化, 耐油性好, 耐磨損, 在帶背的內表面開有適當大小的尖角凹槽, 除因工藝要求外, 還能改善齒帶的曲撓疲勞性能, 同時在運轉過程中使帶與輪齒間的截流空氣逸出, 以消除部分噪音。
2. 鋼絲繩(或滌綸線繩) 抗拉層
抗拉層是聚氨酯同步齒形帶的抗拉元件, 用以傳遞動力, 并保證同步帶在工作時節距不變。它采用多股鋼絲繩(或滌綸線繩) 沿膠帶寬度螺旋形地繞布, 其位置定為同步帶的節線??估瓕颖仨毦哂泻芨叩目估瓘姸群涂箯澢趶姸?。彈性模數大, 工作時不允許有伸長, 從而保證同步帶的節距不變。
3. 聚氨酯帶齒
聚氨酯同步齒形帶的齒應具有較高的抗剪切強度, 良好的耐磨性和耐油性。帶齒的節距分布要求很高, 帶齒應與帶輪齒槽正確嚙合, 因此對帶齒幾何參數的正確性需有嚴格要求。
4. 優異的性能
聚氨酯同步齒形帶以優異的耐油、耐磨性能著稱, 它適用與中小功率的高速運轉場合,環境應比較干燥,工作溫度一般為-20~+80 ℃
材質:聚氨酯材質,鋼絲或Kevlar® 線繩,尼龍帆布齒面。
1. 聚氨酯帶背
聚氨酯同步齒形帶的背部用以粘結包覆抗拉元件,應有良好的柔韌性和耐曲撓疲 勞性能, 不易老化, 耐油性好, 耐磨損, 在帶背的內表面開有適當大小的尖角凹槽, 除因工藝要求外, 還能改善齒帶的曲撓疲勞性能, 同時在運轉過程中使帶與輪齒間的截流空氣逸出, 以消除部分噪音。
2. 鋼絲繩(或滌綸線繩) 抗拉層
抗拉層是聚氨酯同步齒形帶的抗拉元件, 用以傳遞動力, 并保證同步帶在工作時節距不變。它采用多股鋼絲繩(或滌綸線繩) 沿膠帶寬度螺旋形地繞布, 其位置定為同步帶的節線??估瓕颖仨毦哂泻芨叩目估瓘姸群涂箯澢趶姸?。彈性模數大, 工作時不允許有伸長, 從而保證同步帶的節距不變。
3. 聚氨酯帶齒
聚氨酯同步齒形帶的齒應具有較高的抗剪切強度, 良好的耐磨性和耐油性。帶齒的節距分布要求很高, 帶齒應與帶輪齒槽正確嚙合, 因此對帶齒幾何參數的正確性需有嚴格要求。
4. 優異的性能
聚氨酯同步齒形帶以優異的耐油、耐磨性能著稱, 它適用與中小功率的高速運轉場合,環境應比較干燥,工作溫度一般為-20~+80 ℃
材質:聚氨酯材質,鋼絲或Kevlar® 線繩,尼龍帆布齒面。
型號 | 齒數 | 型號 | 齒數 | 型號 | 齒數 | 型號 | 齒數 |
120-T2.5 | 48 | 245-T2.5 | 98 | 380-T2.5 | 152 | 680-T2.5 | 272 |
145-T2.5 | 58 | 265-T2.5 | 106 | 420-T2.5 | 168 | 780-T2.5 | 312 |
160-T2.5 | 64 | 285-T2.5 | 114 | 480-T2.5 | 192 | 880-T2.5 | 352 |
177.5-T2.5 | 71 | 290-T2.5 | 116 | 500-T2.5 | 200 | 915-T2.5 | 366 |
180-T2.5 | 72 | 305-T2.5 | 122 | 600-T2.5 | 240 | 950-T2.5 | 380 |
200-T2.5 | 80 | 317.5-T2.5 | 127 | 620-T2.5 | 248 | ||
230-T2.5 | 92 | 330-T2.5 | 132 | 650-T2.5 | 260 |
• 包括閉環、開口和雙面齒聚氨酯同步帶
• 很強的強度和硬度
• 平行的線繩結構,邊緣沒有線繩暴露,更好的嚙合,張力穩定
• 耐磨的PU材料,耐用、防油、防水、抗化學腐蝕
• 鋼絲或Kevlar® 線繩
• 有抗靜電產品、通過FDA/USDA認證產品和Hytrel®產品
• 尼龍覆蓋在齒部和背部,可降低噪音和減少摩擦
• 有多種齒型與背部材料供選擇
• 任何長度的閉環皮帶均可通過熱壓焊接方式將開口皮帶兩頭焊接而制成
• 很強的強度和硬度
• 平行的線繩結構,邊緣沒有線繩暴露,更好的嚙合,張力穩定
• 耐磨的PU材料,耐用、防油、防水、抗化學腐蝕
• 鋼絲或Kevlar® 線繩
• 有抗靜電產品、通過FDA/USDA認證產品和Hytrel®產品
• 尼龍覆蓋在齒部和背部,可降低噪音和減少摩擦
• 有多種齒型與背部材料供選擇
• 任何長度的閉環皮帶均可通過熱壓焊接方式將開口皮帶兩頭焊接而制成
應用廣泛,尤其適合需要高精度,高扭矩,正反轉和直線傳動的領域。